1. Spaudos rasos baltumo apdorojimas yra dažniausia gofruotų dėžių gamybos kokybės problema, kuriai taip pat sunkiausia padėti. Priežastys yra šios: prastas popieriaus rašalo sugėrimas; Lėkštė nešvari; Ant lentos yra drožlių, dulkių ir kt. Tradicinis būdas išspręsti šias problemas yra rankiniu būdu pakeisti dėžutę arba padidinti rankinio ištrynimo dažnumą. Šie metodai vaidins tam tikrą vaidmenį siekiant tikslo, tačiau pakeitus dėžę pagerinimo efektas nėra didelis ir lengvai sukelia efektyvumo sumažėjimą; Šluostymo versija taip pat sukels vandens, elektros, dirbtinių atliekų.
Po ilgo stebėjimo ir analizės autorius mano, kad įrangos montavimo, priežiūros ir valdymo procese svarbiausia yra išspręsti spaudos rasos problemą dulkių pašalinime. Dulkės yra pagrindinis vieno poliaus taškų šaltinis, kai popierius, remiantis tuo, autorius kartono gamybos linijoje kompiuterinis skersinis peilis prieš dvejus metus ir spausdintuvo popieriaus skyrius sumontavo elektrostatinį siurbimo aspiracijos įrenginį, naudoja plaukų džiovintuvą, priešais mano kompiuterį skersinis pjovimo peilis į monolitinį peilį, paslėptas griovelyje, kaip "popierius apie dulkių išpūtimą arba nupūtimą, Tada kompiuterio peiliu po popieriaus priėmimo stovo naudojant elektrostatinį siurbimo siurbimo įrenginį, kad sugertų popieriaus likučius. Tarpelyje tarp padavimo guminio žiedo ir spausdinimo preso padavimo rato dulkės ant kartono sugeriamos elektrostatinio siurbimo būdu, kad spausdinimo paviršius būtų švarus ir nedulkėtas. Tokiomis sąlygomis, kai kartonas patenka į spausdinimo volelį, rašalas yra prieinamas ir rašalas yra vienodas. Po tokio patobulinimo labai pagerėja gaminio spausdinimo efektas, o dulkių sukeltas spaudos baltumo reiškinys iš esmės įveikiamas.
Antra, perspausdinimo vietos apdorojimas
Dabar prekių pakuotėse vis daugiau ir daugiau dėmesio skiriama modelio meniškumui, trimačiai prasmei, kad vartotojai iš išorinės pakuotės pajustų įsigytų prekių tobulumą. Norint pasiekti šį tikslą, pakuočių spaudoje turi būti naudojama daugiaspalvė spauda, tai yra daugiaspalvis antspaudas.
Perspausdinimo procese dažnai atsiranda nesutapimas tarp pastarosios spalvos ir ankstesnės spalvos superpozicijos ar pozicionavimo padėties, todėl spausdinimo raštas negali atspindėti gaminio pakuotės dizaino efekto arba netgi kitoks, visiškai sugriaunamas gaminio įvaizdį.
Atsižvelgdama į šią ypatingą problemą, autoriaus įmonė po tam tikro laiko nuodugniai ištyrė ir tyrinėjo elektroninį valdymą, atspindintį greitį iki mechaninio koordinavimo tolerancijos tikslumo, detalų skaičiavimą, esamą įrangą keletui patobulinimų, kartu suformulavo atitinkamas įrangos priežiūros priemones.
1, pagerinkite spausdinimo cilindro fazės padėties nustatymo tikslumą
Spausdinimo būgno fazinė padėtis valdoma koduotuvu ir skaitikliu, jei skaitiklio tikslumas yra per mažas, kodavimo įrenginio padėtis bus netiksli, o spausdinimas bus ne vietoje. Ju鉩 ounter atspindi 3k greitį, tačiau padėties nustatymo klaida dažnai yra ±1 mm, po diskusijos su Taivano elektroninio valdymo įmone, pagaminus 5KRcounter, kad spausdinimo būgno padėties nustatymo klaida būtų sumažinta iki ±0,4 mm.
2, sutepimas su laiku, transmisijos mechanizmų aptikimas
Tiekiant popierių, jei perdavimo mechanizmas negali tinkamai ir subalansuotai veikti, pasikeis kiekvieno kartono padėtis, todėl spausdinama ir rankovės padėtis, todėl labai svarbu atlikti tinkamą priežiūrą ir aptikti įranga. Gali sudaryti kasdienį patikrinimų sąrašą prieš paleidimą, įskaitant tepimo priežiūrą. Tuo pačiu metu popieriaus padavimo ratas, popieriaus tiekimo žiedo nusidėvėjimo riba, nekvalifikuotas, turi būti apverstas, iš naujo padengtas arba pakeistas, kad būtų įveiktas kartonas einant, įstrižai ir kitiems reiškiniams.
3, siurbimo popieriaus naudojimas
Tradicinė spausdinimo mašina naudoja viršutinę spaudą ir gali naudoti tik padavimo ratuką, kad perkeltų plokštę, o naujoji spausdinimo mašina naudoja pažangią apatinės spaudos ir viršutinio siurbimo technologiją, kad būtų perkelta plokštė. Siurbiamasis popieriaus tiekimas naudoja vėjo jėgą, kad adsorbuotų kartoną ant konvejerio rato, o jo siurbimas yra tolygus, nėra išlenktas, nėra pasviręs, o išlenktas kartonas yra čiulpiamas plokščiai, spausdinimo išlygiavimas, rašalas tolygesnis, plokštesnis.
Trečia, netinkamas apdorojimas spausdinimo rašalu
Dažymas be popieriaus ir ofseto problemų, įrangos ir rašalo volelio techninio apdorojimo problemos.
Aukšto standarto kartono spausdinimo metu naudojamas volelis su didesne nei 250lpi, o jo tinklelį lengviausiai užkemša rašalo šlakas, todėl atsiranda netolygus rašalas, nepakanka rašalo, netolygus rašalas, nepakankamas rašalas, juoda ir kiti reiškiniai. Tradicinis metodas yra naudoti vandenį juodam voleliui valyti, nesvarbu, ar vandens šveitimo rašalo volelis, ar valymo priemonės šveitimas, poveikis nėra idealus, naujas rašalo volelis naudojamas mažiau nei mėnesį, poveikis nėra toks geras kaip anksčiau.
Autoriaus įmonė per ilgalaikius tyrimus, bandymus, manau, kad šie metodai gali veiksmingai išspręsti spausdinimo rašalo blogą įtaką.
1. Į rašalo kibirą įdėkite filtrą, kad rašalo dalelės nepatektų į rašalo volelį.
2, reguliariai (paprastai pusę mėnesio) naudoti voleliu giluminio valymo priemonę, cirkuliacinį valymą.
3. Nuplaukite rašalo volelį varvančiu vandeniu ir kasdien, kai išeisite iš darbo, didinamuoju stiklu dializuokite rašalo velenėlio tinklelį 60 ~ 100 kartų. Negalima palikti rašalo likučių.
Išlaikant aukščiau nurodytus taškus, rašalo volelis ant rašalo visada gali išlaikyti gerą efektą.
Pirmiau nurodytos kelios techninės spausdinimo problemos, susijusios su faktine kartono gaminių gamyba, yra labai svarbios, nes per supratimą ir įrangos tobulinimą, taip pat gerą priežiūrą galima gaminti klientų pasitenkinimo produktus, pagerinti visapusišką įmonės naudą.
Paskelbimo laikas: 2021-08-20